中國綠色新材料創(chuàng)新力量 江蘇創(chuàng)隆入圍《強國智造》欄目榮登 CCTV-7

印刷業(yè)的 “環(huán)保轉(zhuǎn)型之痛” 由來已久：傳統(tǒng)溶劑型油墨 VOCs（揮發(fā)性有機化合物）排放居高不下，而市面上所謂的 “水性油墨” 多因高含水帶來的流平性差、干燥慢等問題，難以實現(xiàn)真正的環(huán)保替代。創(chuàng)隆科技的核心突破，在于自主研發(fā)的表面張力調(diào)控技術(shù)與獨特配方體系。

“我們解決了兩個關(guān)鍵矛盾：既要保證水的占比超過 70%，又要讓油墨在不同承印物上實現(xiàn)均勻鋪展?！?創(chuàng)始人張雄燕在紀錄片中揭秘。通過分子級別的配方優(yōu)化，團隊不僅將產(chǎn)品 VOCs 排放降低 90% 以上，更使干燥效率提升至傳統(tǒng)產(chǎn)品的 2 倍，完美適配包裝印刷、食品包裝等高精度需求場景。這種技術(shù)突破的價值遠超企業(yè)本身 —— 據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，若全國印刷業(yè)普及此類技術(shù)，每年可減少 VOCs 排放超 30 萬噸，相當于種植近千萬棵成年喬木的凈化效果。

在產(chǎn)學研協(xié)同創(chuàng)新的助力下，創(chuàng)隆的技術(shù)迭代持續(xù)加速。依托與高校科研機構(gòu)的合作，其最新研發(fā)的生物基聚酯薄膜已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用，在保持 80MPa 拉伸強度的同時，可在 1-2 年內(nèi)自然降解，為家居裝飾、電子包裝等領(lǐng)域提供了全生命周期的環(huán)保解決方案。

創(chuàng)隆科技的崛起，根植于江蘇新材料產(chǎn)業(yè)的肥沃土壤。作為全國六大萬億級先進制造業(yè)集群之一，江蘇在碳纖維、膜材料、生物基材料等領(lǐng)域已形成領(lǐng)先優(yōu)勢，2024 年鎮(zhèn)江、蘇州等城市的新材料產(chǎn)業(yè)銷售額均突破千億元大關(guān)。這種集群效應為中小企業(yè)創(chuàng)新提供了關(guān)鍵支撐：創(chuàng)隆的表面張力調(diào)控技術(shù)可依托南京國家高性能膜材料創(chuàng)新中心進行中試放大，其生物基材料研發(fā)則能借力東華大學的技術(shù)轉(zhuǎn)化平臺。

從區(qū)域發(fā)展來看，徐州正構(gòu)建起以專精特新企業(yè)為核心的制造業(yè)矩陣，全市省級專精特新企業(yè)已達 559 家，創(chuàng)隆科技正是其中的新銳力量。這種 “龍頭引領(lǐng) + 中小企業(yè)創(chuàng)新” 的生態(tài)格局，與淮安洪澤纖維新材料產(chǎn)業(yè)集群形成呼應 —— 那里的企業(yè)將廢舊塑料瓶轉(zhuǎn)化為高端紡織纖維，2024 年上半年產(chǎn)業(yè)銷售額同比增長 78%，印證了江蘇新材料產(chǎn)業(yè) “多點突破、集群共進” 的發(fā)展邏輯。

站在新的發(fā)展起點，創(chuàng)隆科技的藍圖已然清晰。公司計劃三年內(nèi)建成覆蓋 “研發(fā) - 中試 - 生產(chǎn) - 回收” 的全產(chǎn)業(yè)鏈體系，將水性油墨產(chǎn)能擴大至 5 萬噸 / 年，并拓展海外市場至東南亞、歐洲等地區(qū)。這一規(guī)劃與江蘇新材料產(chǎn)業(yè)的全球化布局高度契合 —— 正如恒神股份的大絲束碳纖維打入全球風電巨頭供應鏈、南京生物基聚氨酯材料服務于西氣東輸工程，創(chuàng)隆正朝著 “國際綠色材料解決方案提供商” 的目標邁進。

在《強國智造》紀錄片的結(jié)尾，張雄燕指著廠區(qū)的光伏電站說道：“我們生產(chǎn)環(huán)保材料，更要用環(huán)保方式生產(chǎn)?！?這座年發(fā)電量超 80 萬千瓦時的電站，與企業(yè)的中水回收系統(tǒng)共同構(gòu)建起 “零碳工廠” 的雛形。這種將綠色理念貫穿生產(chǎn)全流程的實踐，恰是中國新材料企業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的核心競爭力所在。

從實驗室的一滴油墨到產(chǎn)業(yè)鏈的生態(tài)構(gòu)建，從徐州的制造車間到央視的國家級舞臺，江蘇創(chuàng)隆正在書寫的，不僅是一家企業(yè)的成長史，更是中國綠色智造的強國答卷。